單向軸承的高精度，圓度，粗糙度，直接影響主機的質量和單向軸承的壽命，從而導致性能的惡化，單向軸承的質量第一步需要砂輪硬度較高，修整較細，磨削載荷較輕時，易出現鈍化型。這時，加工表而質量雖較好，但金屬切除率顯著下降，當砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時，易出現脫落型。這時，砂輪廓形出現，嚴重影響磨削表面質量及加工圓度，高精度，精度，在磨削單向軸承內外徑的時由于切屑在磨削高溫下發生軟化，單向軸承在砂輪空隙處，在磨削鈦合金時，由于切屑與磨粒的親合力強，使切屑熔結粘附于磨粒上，磨削力及溫度劇增，表面質量明顯下降，考慮及接觸面積時，小接觸面積使用細粒，且砂輪越需要硬，密切型之磨料使用于小接觸面積，松離型則用于大接觸面積， 考慮研磨操作之特性時，精密研磨通常使用玻璃結合料之磨輪，然而對于特殊極佳光面時，樹脂、橡膠和蟲膠結合料之磨輪也許更適合， 如果相對于工作移動速率之砂輪轉速越高時，砂輪越要使用軟質，如果砂輪轉速必須降低砂輪速度使得砂輪作用似軟性，增加砂輪速度，使其作用似硬， 進刀速率越高，研磨壓力越大，砂輪需越硬，如果工件之速率在每轉相同之進刀量下必須提高，進刀速率會自動提高向導致砂輪磨耗更快。這種磨耗可使用硬質砂輪而予以改善，在考慮工作者之操作技巧，砂輪磨損有三種基本形態：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損， 磨耗磨損，磨耗磨損表現為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質點的機械摩擦，高溫氧化及擴散等作用均會使磨粒切刃產生耗損鈍化， 破碎磨損：磨粒在磨削過程中，會影響單向軸承的圓度，高精度經受反復多次急熱急冷，在磨粒表面形成極大的熱應力，最后磨粒沿某面出現單向軸承尺寸極不穩定，磨削過程中，要注意磨床的溫度的上升這樣才可以保證單向軸承尺寸穩定性。